旋转接头

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1933年8月， Monroe和Goff与当地一工厂联合，设计并制造了第一台凯登约翰逊旋转接头。采用了一种更为经济的方法让水或蒸汽通入旋转接头。它解决了填料压盖的问题，弹簧式机械密封有效地防止液体或气体介质的泄漏。旋转接头的机械密封关键在于密封环，它允许接头中的部件同设备旋转，同时提供一个滴水不漏的密封让液体或气体流入气缸。
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传力接头执行标准及技术参数表

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波纹管膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。

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波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允膨胀节许少量弯曲。波纹管膨胀节常用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。

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     由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受介质压力推力的膨胀节。因为结构简单，制造成本低，所以这是所有膨胀节中价格最为便宜的一种，对于管道口径小，固定支座易于设置的管线，应优先采用这一种。但它不能承受压力推力，所以在选用它时，一定要正确计算压力推力，并正确地设置固定支座。对于大口径管线尽管压力低，但压力推力也大得惊人，所以一定要设置好固定支座和滑动支座。
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     波纹膨胀节按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节,按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节和有约束型波纹膨胀节。
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波纹补偿器以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越广泛。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型波纹补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，从而造价高；另外波纹补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性差；设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命等一系列缺点。鉴于波纹补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对波纹补偿器的认识还不够全面，因此导致施工与运行期间容易发生事故。分析事故原因，有的事故属于波纹补偿器自身的制造质量或选材不当的问题，有的属于施工问题，更有相当大的一部分属于设计布置问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白波纹补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不合理。

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    金属松套伸缩器在管道运行中有一定的多向位移作用，可以缓解管道运行中的盲板推力，对管道起到一定的保护，特别是对管道的安装和维修提供了极大的便利。由于本体与伸缩管之间有一定间隙，使它具有一定的轴向和径向位移。金属和密封圈严格按使用机能及用户要求选用。该产品采用金属锻造或焊接组成，松套部位选用梯形圆环橡胶密封圈，在压盖和螺栓的作用下，利用橡胶的压缩弹性变形原理，迫使密封圈变形于接头本体伸缩管外壁之间进行静密封。 
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   工厂中的管道纵横交错,构成管网,受热时会产生复杂的位移,这些位移可综合为轴向位移、横向位移和角位移,相应的也必需有能补偿上述位移的各类膨胀节。波形膨胀节作为热补偿元件, 能够补偿管道的热变形、机械位移和吸收管线振动,具有装配简朴、气密性好、占地面积小、工作可靠、补偿量大等长处,在航空航天、核电、石油化工、水利、城建、电力、冶金等领域得到了广泛应用。 
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防水套管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，合用的介质及温度大大扩大，通常普通机械密封的动环密封圈的材质多采用聚四氟乙烯橡胶等有机化合物，这些有机化合物在一些介质中，会同介质全身产生化学反应，在低温顺较高温度情况下，会改变其物理机能，产生硬化使密封失效，而波纹管密封可不受以上因素的限制，通常合用于苯、酮、烯烃、烷烃以及一般油类、酸、碱盐等众多介质，温度范围也可由－250－400，当然，这也需要对防水套管进行严格选材焊接及热修理。 
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